1.2. Нарушение работником требований охраны труда на рабочем месте может привести к несчастному случаю: механическому травмированию обломками применяемого инструмента, движущимися деталями станка и захвата частей одежды, а также к поражению электрическим током.

1.3. Необходимо обеспечить соответствие процессов механической обработки металлов резанием и используемые приспособления для металлообработки требованиям безопасности в соответствии с действующими государственными стандартами.

1.4. Механическую мастерскую необходимо оборудовать средствами индивидуальной защиты и средствами пожаротушения.

1.5. Стационарные металлообрабатывающие станки необходимо устанавливать на прочных фундаментах или основаниях, тщательно выверить, прочно закреплять, окрашивать. Проходы, проезды, люки колодцев в мастерской следует держать свободными и не загромождать материалами, заготовками, деталями, отходами и тарой. Не допускается установка станков на люки колодцев.

1.6. К работе на металлообрабатывающих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение, инструктаж и проверку знаний по охране труда. Станочнику необходимо иметь II группу по электробезопасности и удостоверение, подтверждающее право работы на данном типе станков.

1.7. Установка и снятие с металлообрабатывающих станков устройств, деталей, приспособлений и инструмента массой более 16 кг производится с помощью подъемных механизмов.

1.8. Установку абразивного инструмента на металлообрабатывающих станках производят только работники, знающие правила и владеющие практическими навыками осмотра и установки абразивного инструмента. Этих работников обучают правилам и нормам работы с абразивным инструментом.

1.9. Все работники обеспечиваются спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами.

1.10. Освещение металлообрабатывающих станков (общее и местное) должно обеспечивать четкую видимость процесса обработки изделий, делений на контрольно-измерительных инструментах, лимбах подач, а также таблиц настроек станка и органов управления. Для местного освещения следует применять напряжение не выше 12 В.

1.11. Металлообрабатывающие станки, на которых обрабатываются материалы, образующие пыль (чугун, бронза и т.п.), необходимо оборудовать устройствами для удаления этой пыли в процессе работы (местными отсосами).

Станки, работающие с масляным, керосиновым и т.п. охлаждением при наличии обильного выделения паров оборудуются вытяжной вентиляцией.

1.12. Все машины, станки и установки, создающие шум во время работы более 70 дБа, необходимо оборудовать устройствами для его устранения или максимально возможного снижения.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду, заправить волосы под головной убор и убедиться, что состояние спецодежды исключает возможность ее захвата движущимися частями металлообрабатывающего станка или инструмента.

2.2. В целях предупреждения кожных заболеваний рук при использовании на металлообрабатывающих станках охлаждающих масел и жидкостей перед началом работы смазать руки профилактическими пастами и мазями.

2.3. Осмотреть рабочее место, убрать из-под ног все, что может помешать при работе, освободить проходы и не загромождать их, проверить исправность деревянной решетки под ногами.

2.4. Проверить исправность средств индивидуальной защиты, защитных экранов, инструмента, приспособлений для закрепления деталей.

При проверке абразивного круга необходимо внимательно его осмотреть с целью выявления трещин или других дефектов. При простукивании деревянным молотком целый абразивный круг должен издавать чистый звук.

У режущего инструмента проверить отсутствие трещин, надломов, прочность крепления пластин твердого сплава и т.п.

2.5. Проверить исправность и надежность устройств для крепления инструмента и правильность его закрепления, при этом необходимо учитывать следующие требования:

Фланцы для закрепления абразивного круга должны иметь одинаковый диаметр с обеих сторон круга. Между фланцами и кругом должны ставиться прокладки из картона, резины, кожи, перекрывающие поверхность фланцев не менее чем на 1 мм по всей окружности;

Патроны сверлильных станков не должны иметь выступающих частей. При закреплении детали в патроне или планшайбе токарного станка захватывать деталь кулачками на возможно большую величину. Не использовать зажимные приспособления с изношенными рабочими плоскостями кулачков;

При установке режущего инструмента на фрезерном станке проверить чистоту конусного отверстия шпинделя и поверхности оправки или фрезы.

2.6. Проверить и обеспечить достаточную смазку металлообрабатывающего станка; при смазке пользоваться только соответствующими приспособлениями.

2.7. Проверить наличие, исправность и прочность крепления:

Ограждений и предохранительных кожухов зубчатых колес, приводных ремней, валиков, выступающих частей прутка и т.д.;

Токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов);

Предохранительных устройств для защиты от стружки и брызг охлаждающих масел и жидкостей.

2.8. Визуально проверить исправность заземления металлических частей металлообрабатывающего станка и оборудования (станины, корпусов электродвигателей, металлических кожухов пусковых устройств).

2.9. Проверить холостой ход металлообрабатывающего станка:

Исправность механизмов управления (кнопочных устройств и тормозов);

Исправность фиксации рычагов включения и переключения;

Отсутствие заеданий, вибрации, биения движущихся частей станка.

2.10. В случае обнаружения неисправности станка, приспособлений, инструмента или средств индивидуальной защиты следует поставить об этом в известность мастера.

Не допускается работа на неисправном и не имеющем ограждений станке, а также использование в работе неисправного или изношенного инструмента.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Рабочее место следует содержать в чистоте, под ногами у работника необходимо обеспечить отсутствие масла, охлаждающей жидкости, стружки, обрезков и т.п.

3.2. Для сбора охлаждающих и смазывающих жидкостей и предотвращения разлива их по полу металлообрабатывающие станки необходимо снабдить соответствующими сборниками (поддоны, корыта и т.п.).

3.3. На рабочем месте под ногами работника следует установить исправный деревянный решетчатый настил с расстоянием между планками 25 - 30 мм.

3.4. При работе на токарном станке:

При обработке длинных деталей пользоваться специальными поддерживающими приспособлениями (люнетами);

Устанавливать (навинчивать) и снимать (свинчивать) патрон (планшайбу) со шпинделя только при ручном вращении. Не допускается свинчивать патрон (планшайбу) посредством торможения;

Резцовую головку при центровке деталей на станке, зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, опиловке, шабровке, измерении деталей, при смене патрона и детали отводить на безопасное расстояние.

3.5. Во время фрезерования сквозных окон, пазов, шпоночных гнезд и т.п. фрезу следует периодически отводить назад, чтобы устранить возникающее на нее давление и поломку; особенно часто отводить фрезу требуется в конце прохода.

3.6. Не останавливать металлообрабатывающий станок до полного выхода режущего инструмента из обрабатываемой детали.

3.7. При работе на сверлильном станке:

При ручной подаче запрещается выпускать из рук рукоятку подачи сверла;

Во избежание поломки сверла нельзя сильно на него нажимать. Кроме того, при резкой подаче сверла может быть вырвана деталь или режущий инструмент, что может привести к травме самого работника или окружающих;

При выходе сверла из изделия нужно уменьшить его подачу.

3.8. При работе на станке с абразивным инструментом:

Обеспечить зазор между подручником и рабочей поверхностью круга меньше половины толщины шлифуемой детали, но не более 3 мм;

Перестановку подручника следует производить только во время остановки станка. После каждой перестановки подручник необходимо надежно закреплять;

Работу начинать только при достижении полного числа оборотов круга.

Не допускается работа боковыми (торцевыми) поверхностями круга, если круг специально не предназначен для данного вида работ.

3.9. Смачивание режущего инструмента охлаждающими жидкостями производить только кистью.

3.10. Во время работы металлообрабатывающего станка не допускается:

Касание вращающихся частей и ввод руки в зону их движения;

Применение для охлаждения смоченной ветоши;

Облокачиваться на станок;

Класть на станок детали и инструменты;

Устанавливать инструмент или поправлять установку детали на станке;

Передавать через станок какие-либо предметы;

Проводить замеры обрабатываемой детали и контролировать вручную качество ее обработки;

Убирать, ремонтировать, чистить и смазывать станок;

Снимать и надевать ремни на шкивы;

Подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка;

Снимать со станка ограждения или держать их открытыми.

3.11. Не допускается работа на металлообрабатывающих станках в рукавицах, а также с забинтованными пальцами без резиновых напалечников.

3.12. Уборку стружки от металлообрабатывающих станков производить своевременно и максимально ее механизировать.

3.13. Для удаления стружки с металлообрабатывающего станка пользоваться соответствующими приспособлениями (крючками, щетками, т.п.). Не допускается убирать стружку руками, сдувать ее. Удалять стружку из просверленных отверстий только после остановки металлообрабатывающего станка.

3.14. Не применять сжатый воздух для обдувки заготовок, изделий, оборудования и одежды.

3.15. В случае невозможности обеспечения металлообрабатывающих станков специальными экранами для защиты работника от стружки или абразивной пыли при работе следует пользоваться защитными очками или предохранительными щитками из прозрачного материала.

3.16. Не допускается оставлять работающий металлообрабатывающий станок без присмотра. При уходе работника инструмент следует отвести от обрабатываемой детали, станок отключить.

3.17. При ремонте, чистке и смазке металлообрабатывающего станка у пусковых устройств следует вывесить плакат: "Не включать - ремонт".

3.18. При укладке изделий в штабеля на рабочем месте высоту штабеля определяют из условий его устойчивости и удобства снятия с него деталей. Высота штабеля не должна превышать для мелких деталей - 0,5 м, для средних деталей - 1,0 м, для крупных - 1,5 м.

Инструкция по охране труда для работников,
занятых выполнением работ
на металлообрабатывающем оборудовании

Утверждена Минтрудом России 17.05.2004

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Настоящая Инструкция предусматривает требования охраны труда для работников, занятых выполнением работ на металлообрабатывающих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных) в организациях.

1.2. Нарушение работником требований охраны труда на рабочем месте может привести к несчастному случаю: механическому травмированию обломками применяемого инструмента, движущимися деталями станка и захвата частей одежды, а также к поражению электрическим током.

1.3. Необходимо обеспечить соответствие процессов механической обработки металлов резанием и используемые приспособления для металлообработки требованиям безопасности в соответствии с действующими государственными стандартами.

1.4. Механическую мастерскую необходимо оборудовать средствами индивидуальной защиты и средствами пожаротушения.

1.5. Стационарные металлообрабатывающие станки необходимо устанавливать на прочных фундаментах или основаниях, тщательно выверить, прочно закреплять, окрашивать. Проходы, проезды, люки колодцев в мастерской следует держать свободными и не загро­мождать материалами, заготовками, деталями, отходами и тарой. Не допускается установка станков на люки колодцев.

1.6. К работе на металлообрабатывающих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение, инструктаж и проверку знаний по охране труда. Станочнику необходимо иметь II группу по электробезопасности и удостоверение, подтверждающее право работы на данном типе станков.

1.7. Установка и снятие с металлообрабатывающих станков устройств, деталей, приспособлений и инструмента массой более 16 кг производится с помощью подъемных механизмов.

1.8. Установку абразивного инструмента на металлообрабатывающих станках производят только работники, знающие правила и владеющие практическими навыками осмотра и установки абразивного инструмента. Этих работников обучают правилам и нормам работы с абразивным инструментом.

1.9. Все работники обеспечиваются спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами.

1.10. Освещение металлообрабатывающих станков (общее и местное) должно обеспечивать четкую видимость процесса обработки изделий, делений на контрольно-измерительных инструментах, лимбах подач, а также таблиц настроек станка и органов управления. Для местного освещения следует применять напряжение не выше 12 В.

1.11. Металлообрабатывающие станки, на которых обрабатываются материалы, образующие пыль (чугун, бронза и т.п.), необходимо оборудовать устройствами для удаления этой пыли в процессе работы (местными отсосами).

Станки, работающие с масляным, керосиновым и т.п. охлаждением при наличии обильного выделения паров оборудуются вытяжной вентиляцией.

1.12. Все машины, станки и установки, создающие шум во время работы более 70 дБа, необходимо оборудовать устройствами для его устранения или максимально возможного снижения.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду, заправить волосы под головной убор и убедиться, что состояние спецодежды исключает возможность ее захвата движущимися частями металлообрабатывающего станка или инструмента.

2.2. В целях предупреждения кожных заболеваний рук при использовании на металлообрабатывающих станках охлаждающих масел и жидкостей перед началом работы смазать руки профилактическими пастами и мазями.

2.3. Осмотреть рабочее место, убрать из-под ног все, что может помешать при работе, освободить проходы и не загромождать их, проверить исправность деревянной решетки под ногами.

2.4. Проверить исправность средств индивидуальной защиты, защитных экранов, инструмента, приспособлений для закрепления деталей.

При проверке абразивного круга необходимо внимательно его осмотреть с целью выявления трещин или других дефектов. При простукивании деревянным молотком целый абразивный круг должен издавать чистый звук.

У режущего инструмента проверить отсутствие трещин, надломов, прочность крепления пластин твердого сплава и т. п.

2.5. Проверить исправность и надежность устройств для крепления инструмента и правильность его закрепления, при этом необходимо учитывать следующие требования:

Фланцы для закрепления абразивного круга должны иметь одинаковый диаметр с обеих сторон круга. Между фланцами и кругом должны ставиться прокладки из картона, резины, кожи, перекрывающие поверхность фланцев не менее чем на 1 мм по всей окружности;

Патроны сверлильных станков не должны иметь выступающих частей. При закреплении детали в патроне или планшайбе токарного станка захватывать деталь кулачками на возможно большую величину. Не использовать зажимные приспособления с изношенными рабочими плоскостями кулачков;

При установке режущего инструмента на фрезерном станке проверить чистоту конусного отверстия шпинделя и поверхности оправки или фрезы.

2.6. Проверить и обеспечить достаточную смазку металлообрабатывающего станка; при смазке пользоваться только соответствующими приспособлениями.

2.7. Проверить наличие, исправность и прочность крепления:

Ограждений и предохранительных кожухов зубчатых колес, приводных ремней, валиков, выступающих частей прутка и т.д.;

Токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов);

Предохранительных устройств для защиты от стружки и брызг охлаждающих масел и жидкостей.

2.8. Визуально проверить исправность заземления металлических частей металлообрабатывающего станка и оборудования (станины, корпусов электродвигателей, металлических кожухов пусковых устройств).

2.9. Проверить холостой ход металлообрабатывающего станка:

Исправность механизмов управления (кнопочных устройств и тормозов);

Исправность фиксации рычагов включения и переключения;

Отсутствие заеданий, вибрации, биения движущихся частей станка.

2.10. В случае обнаружения неисправности станка, приспособлений, инструмента или средств индивидуальной защиты следует поставить об этом в известность мастера.

Не допускается работа на неисправном и не имеющем ограждений станке, а также использование в работе неисправного или изношенного инструмента.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Рабочее место следует содержать в чистоте, под ногами у работника необходимо обеспечить отсутствие масла, охлаждающей жидкости, стружки, обрезков и т.п.

3.2. Для сбора охлаждающих и смазывающих жидкостей и предотвращения разлива их по полу металлообрабатывающие станки необходимо снабдить соответствующими сборниками (поддоны, корыта и т.п.).

3.3. На рабочем месте под ногами работника следует установить исправный деревянный решетчатый настил с расстоянием между планками 25-30 мм.

3.4. При работе на токарном станке:

При обработке длинных деталей пользоваться специальными поддерживающими приспособлениями (люнетами);

Устанавливать (навинчивать) и снимать (свинчивать) патрон (планшайбу) со шпинделя только при ручном вращении. Не допускается свинчивать патрон (планшайбу) посредством торможения;

Резцовую головку при центровке деталей на станке, зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, опиловке, шабровке, измерении деталей, при смене патрона и детали отводить на безопасное расстояние.

3.5. Во время фрезерования сквозных окон, пазов, шпоночных гнезд и т.п. фрезу следует периодически отводить назад, чтобы устранить возникающее на нее давление и поломку; особенно часто отводить фрезу требуется в конце прохода.

3.6. Не останавливать металлообрабатывающий станок до полного выхода режущего инструмента из обрабатываемой детали.

3.7. При работе на сверлильном станке:

При ручной подаче запрещается выпускать из рук рукоятку подачи сверла;

Во избежание поломки сверла нельзя сильно на него нажимать. Кроме того, при резкой подаче сверла может быть вырвана деталь или режущий инструмент, что может привести к травме самого работника или окружающих;

При выходе сверла из изделия нужно уменьшить его подачу.

3.8. При работе на станке с абразивным инструментом:

Обеспечить зазор между подручником и рабочей поверхностью круга меньше половины толщины шлифуемой детали, но не более 3 мм;

Перестановку подручника следует производить только во время остановки станка. После каждой перестановки подручник необходимо надежно закреплять;

Работу начинать только при достижении полного числа оборотов круга.

Не допускается работа боковыми (торцевыми) поверхностями круга, если круг специально не предназначен для данного вида работ.

3.9. Смачивание режущего инструмента охлаждающими жидкостями производить только кистью.

3.10. Во время работы металлообрабатывающего станка не допускается:

Касание вращающихся частей и ввод руки в зону их движения;

Применение для охлаждения смоченной ветоши;

Облокачиваться на станок;

Класть на станок детали и инструменты;

Устанавливать инструмент или поправлять установку детали на станке;

Передавать через станок какие-либо предметы;

Проводить замеры обрабатываемой детали и контролировать вручную качество ее обработки;

Убирать, ремонтировать, чистить и смазывать станок;

Снимать и надевать ремни на шкивы;

Подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка;

Снимать со станка ограждения или держать их открытыми.

3.11. Не допускается работа на металлообрабатывающих станках в рукавицах, а также с забинтованными пальцами без резиновых напалечников.

3.12. Уборку стружки от металлообрабатывающих станков производить своевременно и максимально ее механизировать.

3.13. Для удаления стружки с металлообрабатывающего станка пользоваться соответствующими приспособлениями (крючками, щетками, т.п.). Не допускается убирать стружку руками, сдувать ее. Удалять стружку из просверленных отверстий только после остановки металлообрабатывающего станка.

3.14. Не применять сжатый воздух для обдувки заготовок, изделий, оборудования и одежды.

3.15. В случае невозможности обеспечения металлообрабатывающих станков специальными экранами для защиты работника от стружки или абразивной пыли при работе следует пользоваться защитными очками или предохранительными щитками из прозрачного материала.

3.16. Не допускается оставлять работающий металлообрабатывающий станок без присмотра. При уходе работника инструмент следует отвести от обрабатываемой детали, станок отключить.

3.17. При ремонте, чистке и смазке металлообрабатывающего станка у пусковых устройств следует вывесить плакат: "Не включать - ремонт".

3.18. При укладке изделий в штабеля на рабочем месте высоту штабеля определяют из условий его устойчивости и удобства снятия с него деталей. Высота штабеля не должна превышать для мелких деталей - 0,5 м, для средних деталей - 1,0 м, для крупных - 1,5 м.

В целях предотвращения развала штабелей, а также падения и соскальзывания с них материалов следует применять специальные приспособления: стойки, упоры, прокладки и т.п.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. Аварийную остановку металлообрабатывающего станка необходимо производить:

При перерыве в подаче электроэнергии;

При возникновении вибрации станка или при обнаружении какой-либо неисправности в станке и оборудовании;

При обнаружении на металлических частях станка напряжения;

При работе электродвигателя на двух фазах (двигатель гудит);

При обнаружении обрыва заземляющего провода;

При поломке инструмента или его заедании в обрабатываемой детали.

4.2. При несчастном случае необходимо оказать пострадавшему доврачебную помощь, вызвать скорую медицинскую помощь, сообщить о несчастном случае своему непосредственному руководителю и сохранить без изменений обстановку на рабочем месте до расследования.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить металлообрабатывающий станок и отключить питание электродвигателя. При остановке станка не допускается тормозить его вращающиеся части руками.

5.2. Убрать металлообрабатывающий станок и рабочее место от стружек, опилок, грязи. Смазать трущиеся поверхности металлообрабатывающего станка.

5.3. Убрать приспособления и инструмент в отведенное для них место. Хранение инструмента в станинах металлорежущих станков допускается только в том случае, если это место специально предусмотрено конструкцией станины.

5.4. Обтирочный материал убрать в специальные металлические ящики.

5.5. Сдать металлообрабатывающий станок сменщику или мастеру, сообщить об имевшихся неисправностях в работе станка и о принятых мерах.

5.6. Вымыть руки с мылом или принять душ. Не допускается мыть руки жидкостями, предназначенными для охлаждения металлообрабатывающего станка и вытирать их концами, загрязненными стружкой.

Обеспечить надлежащие условия труда и соблюдение требований охраны труда для дистанционных работников — задача сложная, а проверка их исполнения является делом еще более хлопотным. Как проводить мероприятия по охране труда для сотрудников, работающих по договору вне офиса?

Прежде всего, необходимо определиться с самим понятием «дистанционный работник» . В соответствии с ТК РФ (статья 312), таковыми признаются сотрудники, выполняющие свои трудовые функции «вне места нахождения работодателя, его филиала, представительства, иного обособленного структурного подразделения, вне стационарного рабочего места, территории или объекта, прямо или косвенно находящихся под контролем работодателя, при условии использования для выполнения данной трудовой функции<...> сети Интернет» .

Дистанционными видами деятельности часто заняты фрилансеры, выполняющие разовые работы, или исполняющие свои обязанности по заключенному трудовому договору не на территории работодателя. Дизайнеры и копирайтеры, работающие на сайтах, редакторы и корректоры, программисты, верстальщики и системные администраторы — одним словом, все специалисты, непосредственное нахождение которых в офисе не является обязательным, так как их рабочей площадкой является интернет-ресурс.

Охрана труда для удаленных работников

Согласно все той же статье ТК, для дистанционных сотрудников работодатель обязан обеспечить:

• Учет и дальнейшее расследование произошедших во время работы несчастных случаев;
• Выполнение требований, которые предписаны надзорными органами по результатам проверки;
• Социальное страхование от несчастных случаев и профзаболеваний;
• Ознакомление работников с требованиями охраны труда в организации.

Согласно закону № 426-ФЗ «О специальной оценке условий труда», и СОУТ, и обучение по охране труда не является обязательным для дистанционных работников — в отличие, скажем, от проведения СОУТ для разъездных сотрудников . Каким образом, в таком случае, обеспечить соблюдение трудовых условий для них?

Ознакомление работника с требованиями охраны труда в организации можно осуществить посредством телекоммуникационных сетей — все того же Интернета. Так делает большинство работодателей, однако законодательно этот процесс никак не отрегулирован, и механизм доказательства того, что сотрудник с ними действительно ознакомлен, не проработан и не внедрен.

В свою очередь, проблемы возникают и для самих дистанционных работников: в случае получения ими производственной травмы (к которой, в соответствии с Федеральным законом № 125-ФЗ «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний» от 24 июля 1998 г, относятся все повреждения, полученные при выполнении работ в интересах работодателя) доказать, что увечье или профессиональное заболевание действительно было получено в процессе выполнения удаленных работ, практически невозможно. Для проведения расследования слишком сложно будет определить временной период, в который была получена травма, соотнести его с осуществлением трудовых обязанностей дистанционного работника, а также найти виновного в происшествии.

К сожалению, из-за невозможности провести специальную оценку условий труда для удаленных работников и отсутствия законодательных нормативов в этой сфере, охрана труда для таких сотрудников действительно почти невыполнимая миссия, требующая более подробного рассмотрения и четкого разграничения условий и обязанностей.

Глава о дистанционной работе появилась в Трудовом кодексе РФ совсем недавно. Очевидно, что отдельные аспекты регулирования труда дистанционных сотрудников будут вызывать вопросы еще долгое время. И мы непременно расскажем об этих проблемах на страницах журнала. Тема данной статьи - вопросы охраны труда. Перечень соответствующих обязанностей работодателя в отношении дистанционного персонала значительно сокращен, но некоторые моменты по-прежнему нуждаются в урегулировании.

НА № 6‘2012

Федеральным законом от 05.04.2013 № 60-ФЗ «О внесении изменений I в отдельные законодательные акты Российской Федерации» в Трудовой кодекс РФ введена гл. 49.1 «Особенности регулирования труда дистанционных работников». В настоящее время такой труд активно используется в рекламной и издательской деятельности (графический дизайн, копирайтинг, корректура, редактирование, верстка и т. п.), а также в различных видах деятельности, связанных с компьютерами и Интернетом, таких как веб-программирование, веб-дизайн, создание сайтов и баннеров, поисковая оптимизация, текущее сопровождение и раскрутка сайтов, системное администрирование.

Использование дистанционного труда позволяет работодателю существенно снизить свои расходы за счет экономии средств, необходимых для оборудования рабочих мест, создания безопасных и здоровых условий труда, выстраивания взаимоотношений с работниками и формирования корпоративной культуры, вовлечения сотрудников в производственный процесс путем использования телекоммуникационных технологий. Указанные обстоятельства неминуемо затрагивают интересы сторон трудовых отношений и создают правовые неувязки.

Из определения понятия «дистанционная работа» следует, что такая работа осуществляется:

• вне места нахождения работодателя;
• вне стационарного рабочего места, территории или объекта, прямо или косвенно находящихся под контролем работодателя;
• при условии использования для выполнения <...> трудовой функции и для осуществления взаимодействия между работодателем и работником по вопросам, связанным с ее выполнением, информационно-телекоммуникационных сетей общего пользования, в том числе сети Интернет.

Словарь кадровика Дистанционная работа - это выполнение трудовой функции вне места нахождения работодателя, его обособленного структурного подразделения, вне стационарного рабочего места, территории или объекта, прямо или косвенно находящихся под контролем работодателя, при условии использования для выполнения работы и для взаимодействия между работодателем и работником информационно-телекоммуникационных сетей общего пользования, в том числе сети Интернет

Именно использование телекоммуникационных сетей придает специфическую окраску дистанционному труду и отличает его от надомной работы, порождая проблемы в регулировании трудовых отношений, в том числе вопросов, связанных с охраной труда.

Статья 312 3 ТК РФ предусматривает значительное сокращение обязанностей работодателя в сфере охраны труда в отношении дистанционных работников. Из широкого перечня таких обязанностей, содержащегося в ст. 212 ТК РФ, сохранены только три.

Обязанность 1. Расследование и учет несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний в установленном порядке (абз. 16 ч. 2 ст. 212 ТК РФ).

Обязанность 2. Выполнение предписаний надзорных органов и рассмотрение представлений органов общественного контроля в установленные сроки (абз. 19 ч. 2 ст. 212 ТК РФ).

Обязанность 3. Обязательное социальное страхование работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний (абз. 20 ч. 2 ст. 212 ТК РФ).

Кроме того, закон обязывает работодателя ознакомить работников с требованиями охраны труда при работе с рекомендованными или предоставленными им оборудованием и средствами, но в этой связи также возникают вопросы, на которые законодатель пока ответов не дал:

1. Каким образом должно осуществляться такое ознакомление? Ведь аттестация рабочих мест по условиям труда (далее - АРМ) и обучение охране труда, в том числе инструктаж, в случае с дистанционными работниками не являются обязательными. Более того, определение понятия «рабочее место», содержащееся в ст. 209 ТК РФ, не применяется в случае с дистанционной работой. Соответственно, АРМ (а в перспективе специальная оценка условий труда) в отношении рабочих мест дистанционных работников невозможна.

2. Как ознакомление сотрудника с требованиями охраны труда может быть реализовано посредством телекоммуникационных сетей?

3. Как работодатель докажет, что ознакомил работника с требованиями охраны труда?

При этом существует ряд других проблем, на которые, как представляется, законодатель должен в кратчайшие сроки обратить внимание, дав соответствующие разъяснения. Так, помимо указанных оборудования и средств есть и другие факторы, которые в совокупности могут создавать нежелательный эффект и негативно воздействовать на дистанционного работника (домашние животные, соседи, жилищно-коммунальные условия и др.).

Еще одна проблема связана с расследованием несчастных случаев на производстве и профзаболеваний в ситуации, когда речь идет о дистанционном работнике.

Согласно ст. 227 ТК РФ расследуются и подлежат учету как несчастные случаи на производстве события, повлекшие за собой необходимость перевода работника на другую работу, временную или стойкую утрату им трудоспособности либо его смерть, если они произошли:

• в течение рабочего времени на территории организации или вне ее (в том числе во время установленных перерывов);
• в течение времени, необходимого для приведения в порядок орудий производства и одежды перед началом и после окончания работы;
• при выполнении работ в сверхурочное время, выходные и нерабочие праздничные дни;
• при осуществлении действий, не входящих в трудовые обязанности работника, но совершаемых в интересах работодателя или направленных на предотвращение аварии или несчастного случая.

Но согласно ст. 312 4 ТК РФ режим труда и отдыха дистанционного работника устанавливается им по своему усмотрению, если иное прямо не предусмотрено трудовым договором. Данное положение очевидно создаст проблемы при расследовании несчастных случаев, произошедших с таким работником, когда будет необходимо установить их непосредственную связь с его трудовой деятельностью.

Полагаем, что в ходе расследования несчастных случаев, произошедших с дистанционными сотрудниками, обязательно возникнут проблемы при доказывании связи травмы с осуществлением трудовой деятельности в интересах работодателя. Практика показывает, что работодатель в спорных ситуациях заинтересован не связывать несчастный случай с производством, а работник, наоборот, на такой связи настаивает.

Комиссии по расследованию несчастных случаев на производстве неизбежно столкнутся со сложностями:

• при определении времени события (отсутствие очевидцев и четко обозначенного рабочего дня, позволяющего разграничить деятельность в личных целях и в интересах работодателя);
• при установлении виновных лиц (отсутствие доказательств ознакомления работника с требованиями охраны труда и их выполнения работником, а также разграничения внешних факторов и факторов по трудовому договору).

Что же касается расследования профессиональных заболеваний дистанционных работников, то вероятность постановки им соответствующего диагноза с учетом отсутствия информации об условиях труда на рабочем месте близка к нулю.

Внимание, проблема!

Как известно, отправной точкой при возникновении трудовых отношений является заключение сторонами трудового договора. При этом в соответствии со ст. 67 ТК РФ даже в том случае, когда трудовой договор не оформлен письменно, он считается заключенным, если работник приступил к работе с ведома или по поручению работодателя. В ситуации с дистанционными сотрудниками данная норма создает предпосылки для споров и разногласий. Как такой сотрудник может доказать факт начала выполнения трудовой функции в интересах работодателя? Где та самая отправная точка? При возникновении конфликтов или каких-либо чрезвычайных обстоятельств (например, работник получил травму и требует возместить ему понесенные в связи с лечением затраты и др.) работодатель может заявить, что поручений работнику не давал и в трудовых отношениях с ним не состоит.

ИНСТРУКЦИЯ №___

по охране труда для рабочих, обслуживающих системы навозоудаления

Инструкция предназначена для рабочих, выполняющих работы по обслуживанию электроприводных и мобильных систем навозоудаления (ТСН-ЗБ, ТС-1, УС-12, НЖН-200, ТСН-160, УТН-10, БН-1 др.)

1. Общие требования безопасности

1.1.К обслуживанию системы навозоудаления допускаются лица, не имеющие медицинских противопоказаний, прошед­шие производственное обучение, вводный и первичный на рабочем месте инструктаж по охране труда. Рабочие, обслу­живающие электрофицированные установки, должны пройти дополни­тельное обучение и инструктаж по электробезопас­ности с при­своением первой группы допуска.

1.2.Все рабочие в течение первых двух смен выполняют работу под наблюдением бригадира фермы, после чего допус­каются к самостоятель­ной работе.

1.3.Рабочий должен выполнять только ту работу, по кото­рой про­шел инструктаж и на которую выдано задание, не пе­репо­ручать свою работу другим лицам.

1.4.Необходимо соблюдать Правила внутреннего распо­рядка.

Не допускается: присутствие в рабочей зоне посторонних лиц, рас питие спиртных напитков и курение в рабочей зоне, работа в состоянии алко­гольного или наркотического опьяне­ния, " а также работа в болезненном или утомлен­ном со­стоянии. При обслуживании систем навозоудаления на рабо­тающих воз­можно воздействие опасных и вредных производ­ственных факторов, по отношению к которым не­обходимо соблюдать меры предосторожности: движущиеся машины и механизмы, незащищенные вращающиеся части машин и оборудования, движущиеся элементы оборудования, отле­тающие части, острые кромки, опасность поражения электри­че­ским током, повышенная или пониженная температура воз­духа рабочей зоны, повы­шенный уровень шума на рабо­чем месте, повышенная загазованность воз­духа рабочей зоны, недостаточная освещенность рабочей зоны, пожаров­зрывобе­зопасностъ, скользкие полы, физические пере­грузки, биологическая опасность (микроорганизмы, гельт­мины, животные).

1.5.Выполнение работ, связанных с обслуживанием сис­темы навозо­удаления в помещениях, где содержатся боль­ные ан­тропозбонозами животные, должно производиться с учетом специальных мер, предусмот­ренных ветеринарным законода­тельством.

1.6.Запрещается самостоятельно устранять неисправно­сти электро­оборудования и электропроводки. Для выполне­ния этих ра­бот вызывать электротехнический персонал.

1.7.Не допускается работа неисправным инструментом и приспособ­лением, использование их не по назначению, а также замена их посторон­ними предметами.

1.8.Электрофицированные машины должны быть зазем­лены (занулены). Приводные, натяжные и передаточные меха­низмы должны быть ог­раждены кожухами.

1.9.Работа на механизмах без защитных кожухов и без за­земления (зануления) не допускается.

1.10.Каналы транспортеров в проходах и у ворот помеще­ний должны быть закрыты сплошными деревянными щи­тами,

1.11.Трактор с навесным устройством должен быть обору­дован исправ­ным искрогасителем.

1.12.При уборке навоза трактором с навесным устройст­вом скорость движения должна обеспечивать безопасность людей и животных.

1.13.В помещениях с привязным содержанием во время уборки на­воза животные должны находиться на прогулке или в стойлах на привязи. В Помещениях с беспривязным содержанием навоз убирать после ухода животных в доиль­ное отделение или на прогулку.

1.14.Рабочие обязаны пользоваться спецодеждой и спец. обувью: ха­латом хлопчатобумажным, сапогами резиновыми, рукавицами комбинированными, фартуками хлопчатобу­мажными с водостойкой пропиткой, зимой - дополни­тельно курткой ватной.

1.15.Знать и выполнять основные правила пожаровзрыво­бе­зопасности на рабочем месте и предприятии. Содержать в чистоте рабочее место и помещение, не захламлять проходы и проезды. Знать расположение и правила пользования сред­ствами сигнализации пожаротушения. Не допускать исполь­зования пожарного инвентаря для других целей.

1.16.В случае обнаружения неисправности оборудования, приспособлений, инструмента, а также при нарушении норм безопасности, пожа­ре, аварии или травмировании работни­ков немедленно сообщить об этом руководителю работ.

1.17.Необходимо знать и применять способы устранения опасностей и оказания первой (до врачебной) помощи по­страдавшему (Приложение 1).

1.18.Работающие должны соблюдать правила личной ги­гиены: со­держать в чистоте рабочее место, оборудование, шкаф для одежды и обу­ви, соблюдать чистоту рук, лица и одежды.

1.19.Лица, нарушающие требования настоящей инструк­ции, несут ответственность в порядке установленном зако­нода­тельством.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1.Осмотреть спецодежду, спец обувь, средства индиви­дуальной за­щиты, убедиться в их исправности, одеть и по­дог­нать их так, чтобы не быстро развевающихся и сво­бодно свисающих пол, завязок и концов; За­править волосы под го­ловной убор, Проверить на рабочем месте наличие аптечки и ее комплектность.

2.2.Выключить освещение, убедиться, что рабочее место хорошо осве­щено. Осмотреть рабочее место, скользкие по­верхности пола посыпать опилками или песком, проверить наличие и исправность необходимого инструмента и при­способлений.

2.3.Включить вентиляцию, убедиться в ее нормальной ра­боте.

2.4.Проверить наличие и исправность защитных огражде­ний. Убе­диться в надёжности их крепежа

2.5.Проверить исправность и работоспособность аварий­ной сигнализации, наличие огнетушителей, песка и других средств пожаротушения.

2.6.Проверить наличие заземления всех истоков едущих металлических частей, защитных ограждений и приспособле­ний. Убедиться в надежности их крепления, при необходимо­сти устранить неисправность или сообщить о них руководи­телю работ.

2.7.Проверить исправное состояние дверей. Они должны легко откры­ваться, в них не должно быть торчащих гвоз­дей, кусков проволоки, по­ломанных досок и других предме­тов.

Скребковые и скреперные электроприводные уста­новки

2.9. Проверить исправное состояние лопат, вил, скребков и чистиков, которые должны быть плотно насажены на ру­ко­ятки. Рукоятки должны быть гладкими без заусенцев, трещин и сучков.

2.10 Проверить наличие и исправность переходных мости­ков через навозные каналы, также наличие и исправ­ность ог­раждения навозных ка­налов и поворотных уст­ройств транс­портеров, решетчатых полов и покры­тий.

2.11. Проверить исправное состояние скребков транспор­тера или ка­ната скреперной установки и поворот­ных устройств.

2.12.Проверить отсутствие в рабочей зоне посторон­них предметов (инвентаря, инструмента), других работаю­щих, животных, осмотреть на­возный канал.

2.13.Проверить "надёжность закрытия навозных " каналов решетками, убе­диться в их прочности и отсутствии на них острых и выступающих частей.

2.14.Проверить наличие транспортного средства под стрелой наклон­ного выгрузного желоба. Проверить работу транспортера и скреперной установки на хо­лостом ходу, для чего необходимо: подать условный сигнал, предупреж­да­ющий о пуске и установки в работу, пустить транспортер или скреперную установку на холостом ходу, убедиться в отсутст­вии посторонних шумов, вибрации, запаха гари. Ос­тановить установку.

Рельсовые вагонетки

2.15.Проверить исправное состояние и прочность их креп­ления, балок, опорных столбов, шпал.

2.16.Убедиться в исправности запорного устройства ку­зова и подъ­емника вагонетки с опрокидывающим кузовом.

2.17.Проверить наличие и исправность ограничителей (упоров) на концах рельсов подвесной дороги.

2.18. Проверить работу рельсовых вагонеток на холостом ходу.

2.19. В ночное время проверить освещение, весь путь дви­жения ва­гонеток должен быть хорошо освещен. Мобиль­ные средства навозоудаления (бульдозерные навески, ковшо­вые, грейферные погрузчики)

2.20.Осмотреть трактор, бульдозерную навеску, грейфери ковш, убедиться в их исправности.

2.21.Проверить исправную работу ходовой части трактора, тормозные системы, рулевого управления и сигнализации.

2.22.Проверить наличие и исправную работу искрогаси­теля, при необходимости устранить неисправность и прочис­тить от сажи.

2.23.Проверить исправное состояние гидросистемы, при на­личии течи масла в соединениях, устранить или доло­жить руководителю работ.

2.24.Убедиться в том, что колеса тракторного погрузчика установ­лены на максимальную ширину, опорные лапы опу­щены и укреплены.

2.25. Погрузчик и выгрузка навоза из навозохранилищ и транспорт­ные средства должны стоять на ровном сплани­ро­ванном месте.

2.26. Перед началом работ убедиться в отсутствии вблизи бульдозерной навески погрузчика посторонних людей и подать предупредитель­ный сигнал.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Во время работы не допускать загромождения террито­рии, проходов вблизи работающих установок посторонними предметами и навозом.

3.2. Недопустимо садиться, становиться, класть одежду и другие пред­меты на ограждения и движущиеся части устано­вок, вагонеток и погруз­чиков.

3.3.Трапы, подмостки, платформы во время работы содер­жать сухими и чистыми, в необходимых случаях посылать песком или опилками.

Скребковые н скреперные электроприводные установки

3.4.Во время работы транспортера и скреперных устано­вок следует производить очистку стойл скребками с исправ­ными рукоятками, при этом необходимо находиться вне зоны дейст­вия рабочих органов.

3.5.При очистке стойл скребками не допускается прикосно­ве­ния или удара животных. Запрещается перегон животных во время работы уста­новок.

3.6. Во время очистки стойл от навоза не допускать пере­грузки тран­спортеров, а также попадания на них посторонних предметов.

3.7. Ремонт и техническое обслуживание производить при выключен­ном рубильнике и полной остановки транспортера. Возле рубильника должна быть вывешена табличка с надпи­сью «Не включать, работают люди».

3.8.Обслуживание наклонного транспортера на высоте произ­водить с помощью подмостков, шириной не менее 1 м, имею­щих прочные насти­лы и перила. Высота ограждающих перил не менее 1 м.

3.9.Не оставлять включенными транспортеры и скреперные установки без присмотра.

Рельсовые вагонетки

3.10. Движение вагонетки производить путем толкания ее от себя, при этом следить, чтобы на пути не было людей.

3.11.При разгрузке вагонетки с опрокидывающим кузовом стоять у торца - кузова.

3.12.Следить за исправным состоянием запорного устрой­ства кузова и подъемника.

3.13.Следить за исправным состоянием дорожек (отсутствие рытвин, ям).

3.14.Следить за исправностью балок, опорных столбов, прочностью и надежностью крепления подвесок и ограничи­тельных упоров.

3.15.Не допускать самопроизвольного движения вагоне­ток под уклон, нахождения людей на движущейся вагонетке, пере­грузки вагонетки выше допустимой грузоподъемности, указан­ной на ней.

3.16.Следить, чтобы тросы с ручками управления перевод­ными стрелками подвесных дорог, подвешивались на крючки, расположенные в стороне от движения вагонеток.

3.17.Запрещается эксплуатировать рельсовую дорогу с сильно из­ношенными подвесами, креплениями, спаренными катками, подъемника­ми, запорными устройствами кузова, с по­гнутыми рельсами и расхождени­ями их в местах стыков, неис­правными стрелочными переводами.

Мобильные средства навозоудалення (бульдозерные на­вески, ковшовые и грейферные погрузчики)

3.18.Скорость движения трактора с бульдозерной навеской внутри помещения не должна превышать скорости пешехода.

3.20.Не оставлять без надзора работающий трактор с буль­дозерной навеской в животноводческом помещении и вблизи ворот на пути следования животных.

3.21.При погрузке навоза с эстакад следить за их прочно­стью и что­бы нож бульдозерной навески не выдвигался за край эстакады.

3.22.При выгрузке навоза погрузчиком из навозохранилищ не допускать в местах выгрузки образования козырьков.

3.23.Во время загрузки транспортного средства води­тель должен выйти из кабины и ожидать сигнала об оконча­нии загрузки за пределами рабочей зоны погрузчика.

3.24.Следитьчтобы во время работы погрузчика вблизи него и под стрелой не находились люди.

3.25. Переезд погрузчика на новое место производить после освобож­дения ковша или грейфера от навоза.

3.26.При переезде необходимо установить рабочие органы и дом­краты в транспортное положение.

3.27.Не допускается работа погрузчика на уклонах, на ко­торых невоз­можно домкратами выставить колонку в верти­кальное положение.

3.28.Перед выходом из кабины погрузчика необходимо опустить грейфер или ковш, все рычаги управления поста­вить в нейтральное положение.

3.29.Постоянно контролировать и поддерживать течение технологи­ческого процесса. Следить за тем, чтобы в бульдо­зерную навеску, грейфер или ковш не попадали посторонние предметы и не нарушалась герметичность масло топливо про­водов. Своевременно устранять неполадки и сообщать руко­водителю работ о замеченных отклонениях.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1.Аварийные работы (отогрев труб, сварка и использова­нием огня и высоких температур), а также спуск в колодцы производить по наряд допуску с выполнением соответст­вующих мер пожаровзрывобезопасности и под контролем ру­ководителя работ.

4.2.При возникновении пожара следует немедленно сооб­щить о слу­чившемся в пожарную часть и руководителю ра­бот, подать сигнал пожарной тревоги и приступить к туше­нию пожара, имеющимися средствами.

4.3.При внезапном и значительном ухудшении метеороло­гических условий (гроза, метель и т. п.) приостановить работу и пойти в укрытие, а при необходимости продолжения работ применить средства защиты и сообщить руководителю работ.

4.4.При несчастном случае оказать пострадавшему первую (довра­чебную) помощь (Приложение 1), при необходимости вызвать врача или доставить пострадавшего в лечебное заве­дение. Сохранить обстановку на момент происшествия и со­общить руководителю работ.

4.5.В случае прекращения подачи электроэнергии, появле­ние посто­ронних шумов, вибрации, запахе гари, аварии сле­дует отключить электроприводную установку и сообщить ру­ководителю работ.

4.6.При чрезмерном увеличении частоты вращения и колен­чатого вала двигателя внутреннего сгорание, немедленно от­ключить подачу топлива и принять меры по устранению не­исправности.

4.7.При загорании трактора с навеской, отбуксировать его в безопасное для других объектов место, сообщить пожарной охране, руководителям работ и приступить к тушению.

4.8.При опрокидывании погрузчика в навозохранилище, не­медленно выключить двигатель, поставить рычаги в ней­тральное положение, сообщить руководителю работ и при­нять меры по ликвидации аварии.

4.9.Для обеспечения безопасности работ при установлении неисправностей под самосвальным кузовом установить упор­ное приспособление, обеспечивающие надежную фиксацию кузова. Запрещается работать под нагруженным и неза­фиксированным в поднятом положении кузовом.

5. Требования безопасности по окончании работ

5.1.Выключить пусковую аппаратуру привода скребковой или скреперной установки и убедиться в полной их остановке.

5.2.Остановить вагонетку, провести ее торможение и фик­сацию про­тив самовольной откатки.

5.3.Поставить бульдозер с навеской, погрузчик на место, отведенное для их хранения. Опустить бульдозерную навеску, ковш, грейфер до упора с поверхностью земли, поставить на рычаги управления в нейтральное положение, выключить двигатель, убедившись в полном прекращении его вращения.

5.4.Очистить оборудование от навоза, произвести ежеднев­ное техническое обслуживание.

5.5.Снять спецодежду, привести ее в порядок и сдать на хранение. Вымыть руки теплой водой при необходимости принять душ. Сообщить руководителю работ обо всех недос­татках, имеющихся во время работ.

Разработал: _____________________________

(должность, подпись, ф., и., о., дата)

Согласовано:

специалист по охране труда: _____________________________